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保温钢管
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保温钢管
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保温钢管(Heat preservation pipe)是经过保温工艺加工处理后,在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道。


1.产品结构—三层结构


保温钢管为三层一体结构,由内层为输送介质用钢管,中间层为硬质聚氨酯保温层,外层为高密度聚乙烯外护管结 合而成



保温钢管结构示意图

2.执行标准

GB/T 29047-2012 《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》

GB/T 34611-2017 《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管

      CJ/T 114-2000   《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》

GB/T 9711-2017   《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》

SY/T 5037-2018   《普通流体输送用管道用埋弧焊钢管》

GB/T 3091-2015   《低压流体输送用焊接钢管》

GB/T 8163-2018   《输送流体用无缝钢管》

3.产品规格

公称直径:DN100mm-DN1400mm

钢管壁厚5mm-22mm

钢管钢级:可生产钢级为Q系列、X70及以下的钢管。

4.应用领域

室内外各种集中供热管道、中央空调管道、化工与医药等工业管道的保温工程。适用于介质长期运行在-50℃-120℃,偶然峰值温度不高于140℃。

5.产品性能

1)产品规格覆盖范围广,可适用于一次、二次管网供热管道。

2)适用温度范围广,可在-50℃-120℃下长期运行,长期运行可节约大量能源,显著降低能源成本。

3具有强的防水和耐腐蚀能力,同时具有绝热、隔音、阻燃、耐寒、不吸水、施工简便快捷等优异特点。

4)线膨胀系数低(0.012),受温度影响造成管线轴向剪切强度低,三层一体结构稳定,不会造成脱皮的现象

5使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

6可设置报警系统,自动检测管网渗漏故障,准确指示故障位置并自动报警。

聚氨酯保温层主要技术指标

项目

单位

指标

试验方法(标准)

密度

Kg/m3

≥60

GB/T 6343

压缩强度

MPa

≥0.3

GB/T 8813

导热系数

W/(m·k)

≤0.033

GB/T 10297

耐热性

140

EN253

闭孔率

%

≥88

GB/T 10799

吸水率

%

≤10

CJ/T 114

保温管主要技术指标

项目

单位

指标

试验方法(标准)

挤压变形

%

≤15%

GB/T 8806

外径增大率

%

≤2%

GB/T 8806

抗冲击性

/

无可见裂纹

GB/T 14152

轴向剪切强度

MPa

≤0.12(23±2)

≤0.08(140±2)

CJ/T 114

6. 保温发泡生产工艺示意图

7. 产品规格尺寸

保温钢管规格尺寸表

公称直径

mm)

钢管外径

mm)

外护管外径×壁厚(mm)

保温层平均厚度(mm)

200

219

315×4.9

43

250

273

365×6.3

40

300

325

420×7.0

40

350

377

500×7.8

53

400

426

550×8.8

53

450

478

580×8.8

42

500

529

655×9.8

53

600

630

760×11.5

53

700

720

850×12

53

800

820

960×14

56

900

920

1054×14

53

1000

1020

1155×14

54

1200

1220

1380×15

65

1400

1420

1580×16

64

备注:

1.直管供货长度(6-12)米。

2.可以按用户要求,使用其它规格的钢管和外护管。

3.保温层厚度也可按用户要求制作。

8.加工工艺

1)“管中管”成型技术(两步法成型工艺)

利用高压发泡机在钢管于聚乙烯外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫原料,反应固化后成为硬质聚氨酯泡沫塑料保温层,并将钢管及聚乙烯外套管粘为三层一体结构。

2)聚氨酯泡沫喷涂缠绕成型技术(一步法成型工艺)

“硬质聚氨酯喷涂聚乙烯侧缠绕预制直埋保温管”由工作钢管,喷涂聚氨酯保温层,基础聚乙烯外护层组成。保温层厚度和外护层厚度在生产时可以根据需求在一定范围内任意调整。可根据集中供热和供冷介质的参数和实际的散热损失所要求的保温层厚度进行定量生产,满足不同项目的要求。

产品特点:

1)聚氨酯保温层喷涂成型,原料呈液态喷涂到钢管表面,由于喷涂聚氨酯原料反应活性高,其粘结力优于其他工艺。

2)喷涂的聚氨酯保温层,芯部和外部的泡沫密度、质量一致,整根保温管的密度较为均匀,有效避免了热损耗的不一致性。

3)无需发泡模具,无需频繁更换挤出模具,节省了设备投资,降低了劳动强度,提高了生产效率。

4)质量便于监测,避免了传统工艺泡沫质量无法监测的缺陷。

5)聚乙烯外护层环向缠绕成型,受工艺拉伸影响,其环向拉伸率和抗拉强度指标均明显改善和提高。   


9.聚乙烯外护管接头保温

1)聚乙烯接头套管+热收缩带接头方式:

采用液化气焰加热收缩带,通过热收缩带将聚乙烯外护管和接头套管搭接密封,实现柔性连接,这样既保证了接头的密封性和防水性,又可吸收管道的轴向位移。

2)电热熔接头方式:

电热熔焊接时通过加热预埋在聚乙烯套管内的加热丝,通过加热并施加一定压力,使接头套管和聚乙烯外护管融为一体,保证接头的焊接质量和密封性,并传递较高的轴向力。

3)接头保温

    待聚乙烯外护管安装完毕后,采用高压发泡机进行机械发泡,高精度的比例及温度自动化控制系统,采用专业PE封堵热熔后封堵,保证了发泡质量。